DIN EN 1.4305冷庫保溫隔熱板的表層（X8CrNiS18-9文件）是國外規定的奧氏體耐腐化文件，修改硫以增加鉆削耐腐化性，但其在咸性和氯化物媒質中的耐腐化性受限，在這樣媒質中運用時，會情況點蝕或腔腐化情況。X8CrNiS18-9 鋼在銑削工作中會形成了短切屑，于是很大實用作機械設備生產。伴隨用料性能指標，本身不銹鋼材質也被喻為易切割鋼。
與1.4301材料比較，DIN 1.4305 V2A 極具更高的的硫含量并富含 1.0% 的銅。
下表列出來了來源于鑄件研究分析的 1.4305 不銹鋼管化工部分。
| 普通機械化學構成， ％ | ||||||||||
| 規定 | 鋼種（鋼號） | C，≤ | 硅，≤ | 錳，≤ | P，≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N，≤ | 銅，≤ |
| EN 10088-2； EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
課堂筆記：
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3；
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
| 高中物非理特性 | |
| 黏度，g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
| 磁的 | 不 |
| 比熱容，J/(Kg·K) | 500（20℃） |
| 電容率，μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
| 應力松弛模量，GPa | 210（20℃） |
| 194（100℃） | |
| 186（200℃） | |
| 179（300℃） | |
| 172（400℃） | |
| 165（500℃） | |
| 導電指數，(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
| 大概熱膨漲標準值，(10 -6 /K) | 16,0（20-100℃） |
| 16,5（20-200℃） | |
| 17,0（20-300℃） | |
| 17,5（20-400℃） | |
| 18,0（20-500℃） | |
食材 1.4305 不銹鋼304在常溫下固溶熱處理必備條件下的物理穩定性和抗晶間耐腐蝕能力素質。
| 機械廠穩定性（固溶退火工藝） | |||||||||
| 發展中國家（國家） | 規范 | 鋼種（鋼號） | 以尺寸為工作單位的尺寸 (d) 或體積尺寸 (t) | 氏硬度（HB），≤ | 0.2%抗拉撓度（MPa），≥ | 1% 塑性變形效果（MPa），≥ | 拉伸承載力承載力（MPa） | 生長率，%（豎向） | 耐晶間蝕化 |
| 歐洲其他國家聯盟 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
| 機能力（固溶退火工藝） | |||||||||
| 國家（東北部） | 規則 | 鋼種（鋼號） | 好產品的現象 | 它的厚度（mm），≤ | 0,2 % 屈從抗拉強度 (Mpa), ≥, (雙向) | 1 % 塑性變形密度 (Mpa)，≥（雙向） | 抗拉能力的強度（MPa） | 受力率 (%), ≥, (縱向) | 耐晶間銹蝕 |
| 非洲聯盟 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 熱扎板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
下類為材質1.4305不銹鋼材料高溫處理，如熱脫模、固溶滲碳。
| 熱擠壓成型 | 固溶退火處理 | ||||
| 細則 | 簡稱（鋼號） | 水溫，℃ | 冷卻水手段 | 溫差，℃ | 一系列冷卻的方式 |
| DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 環境 | 1000 到 1100 | 水、冷空氣 |
| DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 | |||
1.4305不銹鋼304沒能通戶。
硫的添加會在鉆削步驟中從而造成斷屑，令1.4305涂料非常適用于機械設備生產制作。因為，在處理進程中須要提高認識有效散熱，以規避溫度過熱。
基于 1.4305 不銹鋼304具有 0,15-0,35% 的硫，因而對接焊性好，在對接焊進程中會促使熱龜裂，但靜摩擦焊包括但不限于。若是 不可避免出現焊，建議大家選擇 1.4462 或 1.4370 的不銹鋼焊絲。
因此使用了硫，1.4305不繡鋼容易腐爛晶間腐蝕不銹鋼。在偏酸和氯化物物料中動用時，會突發點蝕或空腔腐燭。
食品原料和乳工藝品互聯網制造行業中、照相機互聯網制造行業中、面漆、石油氣、洗衣粉、紙廠和紡織品互聯網制造行業中的切削工件
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