H13鋼也是種空冷固化的鉻系熱輕壓摸具鋼。H13是進行關國A SI -SAE一致編碼查詢的管材,系中碳中鉻熱摸具鋼。該鋼有著較高的熱標準和硬性，特別的在中溫（600℃)時有著較高的熱標準和硬性,高的耐腐性和塑性,適合的耐冷熱交替疲勞值性能參數參數。鑒于這般鋼有著優良的綜合管理機械裝備性能參數參數,而越多越多灌木應用在制造技術模鍛錘的鍛模﹑熱輕壓摸具與芯棒、鍛打阻力機摸具精鍛機用摸具、鑲塊并且 鋁、銅和耐熱合金的壓鑄模等。1資料的關鍵性1.1建筑材料的檢查是否的成分(見表1)還有耐熱合金化學元素的危害H13屬鉻系熱注塑壓鑄壓鑄模鋼,板材中帶有大概5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等硬質合金因素。致使含鉻較高,從而有較高的淬透性,入駐1 % Mo時的淬透性更快。故外形尺寸很高的注塑壓鑄壓鑄模蘸火時也都就可空冷。鉻、硅都就可上升鋼的耐低溫強度疲憊值性和抗被氧化性,僅是硅的會存在卻上升了板材的脫碳太敏各樣。釩都就可抓好鋼的首次硬底化目的,上升鋼的不安全性處理性。鉻系熱作注塑壓鑄壓鑄模鋼的彈性﹑耐低溫強度疲憊值性都很好,僅是致使一些板材中含鎢較少,故其回火不安全性處理性遠低于鎢系。

2村料的熱處里形式21鍛后球化退火處理該鋼鍛打后應盡早固溶處理。固溶處理溫為860~880“℃。基于電加熱到Ac溫及以上 ,炭化物開始析出,但又未*析出,會造成奧氏體的營養成分極不光滑,在緊接著的閉式冷卻塔的過程中 ,或以未溶的的細小炭化物粒子為中心,或在確定不光滑奧氏體中碳原子結構含有處造成新的中心,而光滑地成長產生粒狀狀的炭化物。經途球化滲碳,會削減材料的對抗強度,提高車削制造制造性,共為而后高頻淬火治理作好組織化做好準備。滲碳保溫層精力衡量于零部件透燒精力,不應長點。待冷卻時間一般來說30 ℃/h ,冷至500 ℃低于敲定空冷。球化熱處理回火工藝技術直線右圖1。

常見回火H13鋼中基于錳鋼原子Si的具有,增多了脫碳強烈性,為此調質受熱時普通進行鹽浴或真空室受熱。直接,基于鋼中具有較多的錳鋼原子,調質受熱前需提前加溫,普通提前加溫濕度830~850 ℃.H13鋼退火的溫度與洛氏硬度﹑晶粒度度關心就像文中3。

H13鋼經熱操作后,具穩定的綜合評估機器性能參數,*就可以具備對機床的內部線質量讓。其余,機床表層只要歷經滲蠶或氰化后,更能增強機床的應用使用年限,具備產量的讓。