運用粉磨的策略能令模頭表面能光滑，光滑的限度與以下的因素業內：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

通暢判定增加光澤技術應用技術應用性是zui比較重要的不良影響元素。適當的增加光澤技術應用技術應用性結合品味樣板工程的軟件鋼坯及合理的熱辦理工學院藝能夠能夠得到感到滿意的滑潤度。反而，增加光澤技術應用技術應用性失誤，只不過適用zui的鋼坯也并不會符合層面鏡面板的成效。

專用工具鋼的品質

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

應用正空除氣技術應用可抑制構成很多夾雜著物和誕生氣塑性變形的風險，與此同時亦才能得到策劃 不勻的建筑鋼材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱操作生產工藝

熱加工在多問題會作用到磨光特性。從表面上層上堅硬程度材質致使從表面上層上碳基本成分提高，其甚微團隊不好于磨光。正是因為材質從表面上層上的小空氣氮化合物粒子提高使磨光艱難。材質從表面上層上的滲碳或脫碳總會使堅硬程度發生了轉化，構成磨光上的艱難。

拋光劑技術性

不同的鋼種對打磨拋光技藝的反應

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

有所差異洛氏硬度對cnc精密機械加工新工藝的反應

氏抗拉強度升高使機磨的難度提高，但打磨后的晶亮度升高。隨著氏抗拉強度升高，要提升較高的晶亮度所用的打磨精力合理上升。時候，氏抗拉強度升高，打磨優化的會性和合理減掉。